塑料门窗行业在我国已得到蓬勃发展，但需清醒看到目前存在的问题和潜在危机，主要表现为新型材质量和塑料门窗产品的总体质量不高，分析其原因，(1)塑料门窗型材生产企业对PVC树脂，PVC助剂等PVC原材料的主要技术指标与型材内在质量的关系了解，认识不深刻;(2)型材成型加工生产过程的质量监控措施不利;(3)型材、成品窗等产品的检测手段不足，检验制度不完善，不健全。只有扎扎实实工作，全面提高产品质量，上规模，上效益，才可实现塑料门窗的可持续健康发展。
1、PVC原材料的检验
原材料的质量直接影响型材的性能及最终门窗成品的质量，所以对原材料的选用、检测、入库和使用等环节应进行把关。
1.1 pvc原材料的选用
根据产品生产配方的需要，对原材料供应厂家的生产能力、交货能力、产品质量、信誉以及质量保证体系进行调研、分析。挑选规模大、有质量保证的厂家，对原材料样品进行分析、检验，每种原材料供货厂家进行比较、排队，选2-3家生产厂家作为主要供货对象。
1.2原材料的检验
按照国家标准、行业标准、企业标准对各种原材料的检测项目和方法，结合本单位产品特性确定检验规程，确定检验项目和检验方法。例如：
1.2.1 PVC的检测
PVC是主要原料，起到粘接各种助剂成一体，并赋予型材的特定性能，对于PVC树脂应选用疏松型(棉花球状)树脂(即SG型)，它塑化成型时间短，干流动性能好，便于计量，加工操作方便，适合粉料直接挤出成型;平均分子量中，常选PVC—SG4，即平均合度=1000左右，K值65—68，使制件玻璃化温度(Tg)适中，热成型加工合适，机械性能好，耐低温性能好。应对PVC树脂的分子量，粘数{(ml/g)、(g/ml)}、树脂粒径及分布、筛余物、挥发物含量、杂质粒子数进行检测。
1.2.2 钛白粉(TiO2)检测
金红石型钛白粉是白色塑料窗最理想的着色剂，同时兼有屏蔽紫外线(UV)和么射红外线的作用，可提高制件的耐候性和耐热性。金红石型钛白粉是一种立方体结构，钛原子和氧原子排列紧密，晶全结构稳定，密度大(4.26/cm3)，折射率大，钛白粉粒径影响制品的表面质量，钛白粉中的机械杂质，在熔融加工过程中可以催化，促进加速PVC脱氢，脱氢反应引起PVC降解和褪色。因此钛白粉中的机械杂质、筛余物、外观、挥发含量应作为重要的质量标准。
1.2.3 氯化聚乙烯(CPE)的检测
CPE是PVC冲击改性剂，添加CPE旨在提高硬质PVC异型材抗冲击性，抵御门窗在安装和使用过程中受到的外力伤害。CPE分子结构中不含双键。耐候性好，对于PVC异型材的光、热稳定性有较大提高。氢原子的存在，使CPE具有极性，增加与PVC的相容性。相容性取决于CPE中的氯含量和氯原子在PE骨架上的分布(用残余结晶度表示)。作为PVC改性剂以氯含量36%-38%的CPE为好，它不但有良好的弹性、相容性，而且结晶度低，玻璃化温度低，综合性能好。主要检测项目有氯含量和残余结晶度，表观密度、拉伸强度、挥发物含量、分解温度等。
1.2.4 轻质碳酸钙(CaCO3)的检测
为降低成本，提高刚性和耐热性，改善耐候性，增加尺寸稳定性和有利于挤出与定型，常常加入一定量的轻质CaCO3。轻质碳酸钙中CaCO3的含量、筛余物、细度对产品的物理机械性能和产品外观有重要影响，故是检测的主要指标，其次外观，挥发物含量、盐酸不溶物含量都有指标要求。
1.3 原材料入库和使用
每批原材料进厂必须按品质要求由质检人员认真检测，不可依赖供货商的质量信誉，检验结果合格后，才准予入库，方可投入使用。对不合格原料应清理退货。
2、产品的检测
2.1 严格执行行业或企业标准和产品的检验规程
对于型材而言，一般都要强调拉伸屈服强度、简支梁冲击强度、弯曲弹性模量、加热尺寸变化率、低温落锤试验和外观。对于成品门窗，就应注重整体装配质量、外观、尺寸公差、装配及角焊接强度等物理性能的抽检。
2.2产品的定时抽检
为确保产品质量，需加强异型材生产的过程检验，过程检验可分为操作工自检，工段专检和质量部总检。
操作工自检，一般应对产品进行首件检测，在连续正常生产时每2小时抽样检测一次。取样以不破坏型材整长为原则，样品长度为100-200mm。自检项目不包括物理机械性能。
工段专检，在连续正常生产时为每班次抽样检测一次。产品的外观颜色及尺寸检验按GB/T2828规定，采用正常检查一次抽样方案。
质量部总检，对产品进行首件检测，并在正常生产时按规定的抽样方案随机抽检。
塑料门窗异型材料生产过程检验，抽检周期，项目见下表：
在性能测试结果中，若有不合格项时，应从原批中随机抽取双倍样品，对该项目进行复验，复验结果全部合格，方可判定整批合格。
生产企业一定要加强管理制度，建立健全的质量管理体系，严格执行国家或企业有关标准，努力提高产品质量，实现行业的可持续健康发展。
